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      亞臨界萃取設(shè)備的優(yōu)勢(shì)       1、低溫萃取，保持了物料中原有的各種成份，整個(gè)萃取過(guò)程可以在室溫或更低的溫度下進(jìn)行，所以不會(huì)對(duì)物料中的熱敏性成分造成損害，這是亞臨界萃取工藝的優(yōu)點(diǎn)。       2、產(chǎn)能大，一條生產(chǎn)線可日處理100噸物料。       3、能分別提取物料中水溶性成分及脂溶性成分；以及一次性提取物料中水溶性成分和脂溶性成分。      4、相對(duì)于超臨界提取技術(shù)，投資少，容易實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，20t/天成套設(shè)備僅200余萬(wàn)元。       5、溶劑價(jià)格低，容易采購(gòu)、成產(chǎn)運(yùn)行成本低。       以上是小編給大家分析的亞臨界萃取設(shè)備的產(chǎn)品常識(shí)問(wèn)題，后期大家有任何關(guān)于亞臨界萃取設(shè)備的任何問(wèn)題，大家可以及時(shí)在網(wǎng)站給小編留言。

      牡丹籽油加工工藝流程和常見(jiàn)油脂大致相同，常見(jiàn)油脂有壓榨和浸出兩種生產(chǎn)工藝，但作為小品種食用油之一，牡丹籽原料生長(zhǎng)范圍、播種面積不如常見(jiàn)的花生、菜籽等原料播種面積廣、產(chǎn)量大，因此不適于浸出工藝生產(chǎn)。牡丹籽油設(shè)備建議牡丹籽油的加工還是選擇壓榨工藝來(lái)生產(chǎn)，主要原因有兩點(diǎn)：      一是浸出設(shè)備投資成本高，機(jī)械化程度高，需要連續(xù)化生產(chǎn)，適合大宗油料生產(chǎn)，效率高，產(chǎn)量大。而壓榨生產(chǎn)線設(shè)備可以根據(jù)客戶的產(chǎn)量配置設(shè)備的數(shù)量，有利于成本的節(jié)約。      二是壓榨生產(chǎn)線是采用物理壓榨工藝，生產(chǎn)出的牡丹籽油保留了原料的營(yíng)養(yǎng)和風(fēng)味，消費(fèi)者的認(rèn)可程度更高。      牡丹籽油壓榨生產(chǎn)線提取油脂的主要設(shè)備有榨油機(jī)和精煉設(shè)備，壓榨工藝分為冷榨和熱榨兩種，具體選擇哪種工藝還是要由客戶來(lái)選擇。精煉設(shè)備則是保證成品牡丹籽油能達(dá)到食用油標(biāo)準(zhǔn)，保證牡丹籽油品質(zhì)的重要設(shè)備。      以上是小編給大家分析的壓榨工藝；牡丹籽油設(shè)備的產(chǎn)品常識(shí)，希望對(duì)大家有幫助。后期大家有任何關(guān)于牡丹籽油設(shè)備的產(chǎn)品問(wèn)題，大家可以及時(shí)在網(wǎng)站與我們留言。

      低溫萃取顧名思義就是在溫度比較低的情況下將油脂從原料中提取出來(lái)，就比如低溫萃取設(shè)備一般溫度控制在50度左右提取出油脂，但是普通油脂比如大豆油、葵花籽油等大眾油脂一般采用的是溶劑萃取，原料一般使用的是己烷，但是這個(gè)需要在高溫的情況下進(jìn)行，溫度達(dá)到一百多度，這樣就會(huì)破壞油脂的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，所以現(xiàn)在可以采用低溫萃取設(shè)備。溫度比較低。蛋白不會(huì)變性，還是不錯(cuò)呢！      亞臨界技術(shù)比較新，使用的原料是正丁烷、丙烷。常壓下是氣體，當(dāng)你加壓到0.4個(gè)壓力的時(shí)候就可以成為液體，這樣就可以萃取出植物中的油脂，再經(jīng)過(guò)處理就可以提取出油脂，在低溫跟真空情況下就可以去除油脂中的溶劑。優(yōu)勢(shì)還是比較明顯的。       作為低溫萃取設(shè)備工藝，現(xiàn)在已經(jīng)應(yīng)用很成熟，在植物油提取方面，色素提取方面，還有植物成分提取方面有很多廠家都在使用，可以大規(guī)模進(jìn)行生產(chǎn)，目前我們已經(jīng)在植物提取方面幽靈一定的成就了。比如核桃油提取、亞麻籽油提取、杏仁油提取、葡萄籽油提取等都非常的不錯(cuò)，成本低，效率高。

      亞臨界萃取設(shè)備的產(chǎn)品特點(diǎn)       1、調(diào)節(jié)壓力可提取純度高的有用成分;      2、選擇合適的溶劑可在較低溫度下，分離、精煉熱敏性物質(zhì)和易氧化性物質(zhì);      3、具有良好的滲透性和溶解性，可快速?gòu)墓腆w或粘性原料中提取有用成分;       4、易將溶劑從產(chǎn)品中分離，無(wú)溶劑污染，且丙烷回收溶劑過(guò)程中，能耗低;       亞臨界萃取設(shè)備工藝比一般的液體提取工藝具有更好的提取率和范圍。亞臨界萃取設(shè)備過(guò)程通過(guò)調(diào)節(jié)溫度和壓力來(lái)控制與溶質(zhì)的親和度。關(guān)注我們的網(wǎng)站，了解更多詳情。

      低溫萃取設(shè)備主要就是采用低取萃取技術(shù)，提取不同的植物，動(dòng)物油脂。而且，通過(guò)采用低溫提取技術(shù)，能大幅度降低濃縮成本。而低溫提取技術(shù)是采用熱泵、制冷裝置、制冷循環(huán)時(shí)，中藥液水分在蒸發(fā)器外結(jié)晶，熱泵循環(huán)時(shí)，結(jié)晶冰在冷凝器外融解，在結(jié)晶、融晶過(guò)程中確定結(jié)晶融晶溫度及特性、優(yōu)化確定晶體生長(zhǎng)速度和傳熱、傳質(zhì)的關(guān)系。低溫提取技術(shù)克服和解決了傳統(tǒng)工藝的缺點(diǎn)和問(wèn)題，環(huán)境友好、藥液有用成分保留率高、產(chǎn)品口感好、節(jié)能、成本低、結(jié)晶器結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單。      低溫提取技術(shù)主要解決了傳統(tǒng)提取工藝溫度高、提取液腐化、雜質(zhì)多、大量有用成分流失，溶媒量大、濃縮費(fèi)用高等問(wèn)題；同時(shí)低溫提取技術(shù)將原來(lái)傳統(tǒng)靜態(tài)滲漉工藝改變成動(dòng)態(tài)滲漉方式，加快了滲漉提取的時(shí)間，使傳統(tǒng)8-10倍量的溶媒減少至4-5倍量，低溫提取技術(shù)從而降低了濃縮成本。由于低溫提取技術(shù)使提取液的雜質(zhì)和腐化現(xiàn)象徹底解決，更加完整的保存了提取液的成分。      低溫提取技術(shù)實(shí)現(xiàn)低溫溫條件下完成提取工藝，使提取過(guò)程中更好保存有用成分，克服了傳統(tǒng)提取工藝中出現(xiàn)的提取液腐化和雜質(zhì)的溶出，減少了提取溶媒。低溫提取技術(shù)應(yīng)用于各種植物、中藥材、果品類(lèi)、動(dòng)物藥及食品添加劑等產(chǎn)品在常溫條件下的提取工藝。總的來(lái)講，利用低溫萃取設(shè)備提取油脂，具有很多優(yōu)點(diǎn)，可以放心購(gòu)買(mǎi)及應(yīng)用。       如果您想要了解低溫萃取設(shè)備都可以向我們咨詢，我公司將為您解答疑惑，提供更多相關(guān)信息。

      亞臨界萃取設(shè)備的工作原理主要就是，在常溫并且有一定壓力下，以液化的亞臨界溶劑對(duì)物料進(jìn)行逆流萃取，在常溫下減壓蒸發(fā)，這樣可以使得成分分離，得到產(chǎn)品，整個(gè)過(guò)程是在室溫或更低的溫度下進(jìn)行的，所以不會(huì)對(duì)熱敏性成分造成傷害，這也是亞臨界萃取設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)中的一個(gè)，被萃取出來(lái)的物料在常溫的狀態(tài)下減壓蒸發(fā)出其中吸附的溶劑，得到另一產(chǎn)品。萃取是天然產(chǎn)物深加工的重要工序，它是通過(guò)萃取設(shè)備來(lái)完成的。      萃取設(shè)備對(duì)提取物的質(zhì)量、得率和生產(chǎn)效率都有較大的影響。亞臨界流體主要為液化丁烷和丙烷。該溶劑中組分的沸點(diǎn)大多在0℃以下，其中丙烷沸點(diǎn)-42.07℃，丁烷的沸點(diǎn)為-0.5℃，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。亞臨界萃取設(shè)備的整個(gè)萃取過(guò)程可以在室溫或更低的溫度下進(jìn)行，所以不會(huì)對(duì)物料中的熱敏性成份造成損害，這是亞臨界萃取工藝的突出性優(yōu)勢(shì)。溶劑從物料中氣化時(shí)，需要吸收熱量，所以蒸發(fā)脫溶時(shí)要向物料中補(bǔ)充熱量。溶劑氣體被壓縮液化時(shí)，會(huì)放出熱量，工藝中大部分熱量.大家可通過(guò)氣化與液化溶劑的熱交換達(dá)到節(jié)能的目的。如果您對(duì)于亞臨界萃取設(shè)備有需要或者疑問(wèn)，歡迎向我們致電咨詢。