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　　低溫萃取設備運用低溫萃取技術，廣泛運用于多個行業中。低溫萃取設備操作方法簡單，方便安全，不僅可以提高產品質量，還能提高企業生產量，為企業提高生產效率，提升企業利益，所以低溫萃取設備很受行業的青睞。為方便大家更好的了解低溫萃取設備，在這里給大家簡單介紹一下低溫萃取設備的主要使用領域，希望可以幫助各位更有效的使用。 1、食用油萃取，使用低溫萃取設備提取原料中的脂溶性成分，由于該溶劑沸點高，在毛油和粕脫除溶劑時需要120℃高溫，對油和粕中的熱敏性營養物質會產生一定的破壞，然后會導致原料中的蛋白、黃酮、生物堿、維生素等有效成分高度變性，萃取油脂后粕的使用價值縮小，基本會作為飼料和肥料處理，不能很好的開發利用。用丙烷和丁烷亞臨界萃取工藝，不但確保了萃取出油中的熱敏成分不損壞，也保證了粕中植物蛋白等成分性質更穩定，產品的價值能夠充分得到利用。2、植物精油的提取，植物精油的成分脂溶性化合物為主，使用乙烷，丙烷對鮮濕的花朵，莖葉進行亞臨界萃取，能夠產生浸膏產品，目前市面上所見到的檀香，玫瑰等，茶葉，茴香就是運用低溫萃取設備規模生產的，大蒜等精油提取都已經進行了很多研究試驗，具備了工業化生產的條件。3、在中草藥、茶葉等產品脫除農藥殘留中的使用，我們可以稱這種使用為干洗，煙葉、茶葉等在生產過程中會接受農藥噴灑，成熟時會殘留大量的農藥，目前在煙葉，茶葉的脫農殘方面的研究也已經有了顯著的成效，使用低溫萃取設備能夠在不影響其品質的情況下脫除大部分的農藥殘留。 低溫萃取設備在食用油、植物精油萃取、中草藥和茶葉等農藥殘留去除方面已經有很顯著的成績，當然它不僅僅適用于這些行業領域，還有很多行業低溫萃取設備也可以起到很好的效果，如果了解了以上應用或者還想了解其他行業的應用可以直接聯系我們公司，我們很高興能解答您的疑惑。

     雖然，許多人都知道亞臨界萃取設備是利用亞臨界萃取技術提取油脂，但對亞臨界萃取設備本身的結構及工作原理并不了解。亞臨界萃取設備主要包括壓力容器，壓縮機和真空泵。      壓力容器是一種在一定壓力下工作的容器設備，壓力容器按壓力可分為三類，一類為低壓，二類為中壓，三類為高壓。但當容器內的工作介質有毒或易燃易爆物質時，容器的類別將相應提高。     壓縮機是由曲軸，活塞，氣缸，吸排氣環閥及殼體等組成，活塞在曲軸的帶動下作往復運動，當活塞向下運動時，氣缸內容積增大，吸氣環閥被進氣頂開，氣體被吸入氣缸內；然后活塞向上運動，氣缸向壓力高于進氣壓力，使吸氣環閥自動關閉；由于活塞不斷向上運動，使氣缸內壓力不斷升高，氣體溫度同時升高，當缸內壓力高于排氣管道的壓力時，排氣環閥被頂開，氣體排入排氣管道；當活塞運動到上端時，缸內氣體被全部排出，活塞又向下運動，排氣環閥被排氣管中高壓氣體壓迫而自動關閉，氣缸進入下一個吸氣，壓縮周期。     真空泵由氣室和氣缸鑄成整體，氣室上面裝有進氣閥為進氣口，氣室下面裝有排氣閥為排氣口，在閥的氣槽上有閥片和螺旋彈簧組成逆止閥，以控制進排氣和自動完成配氣作用。真空泵則借助于曲軸上偏心輪轉支，通過偏心圈和氣閥桿，帶動在閥座上作往復運動的移動氣閥。并加上和逆止閥的聯合作用，以控制進排氣和空成配氣作用。氣缸內有一個活塞，活塞上裝有活塞環，保證被活塞間隔的氣缸兩端氣密。活塞在氣缸內作往復運動時，不斷地改變氣缸兩端的容積，一端容積擴大吸入氣體，另一端容積縮小排出氣體。活塞和氣閥的聯合作用，周期地完成真空泵的吸氣和排氣作用。      以上就是亞臨界萃取設備的結構及工作原理，希望大家能憑借這些信息，能更進一步增加對亞臨界萃取設備的了解。另外，如果您對亞臨界萃取設備還有興趣，想要了解更多相關信息，又或者是想要購買亞臨界萃取設備，及其它種類的油脂設備，都可以直接與我公司聯系，我公司將盡力滿足您的需求。

　　低溫萃取設備的出現，主要解決了傳統提取工藝溫度高、提取液腐化、雜質多、大量有效成分流失，溶媒量大、濃縮費用高等問題；同時將原來傳統靜態滲漉工藝改變成動態滲漉方式，低溫提取設備加快了滲漉提取的時間，使傳統8-10倍量的溶媒減少至4-5倍量，從而大大降低了濃縮成本。由于常溫提取，使提取液的雜質和腐化現象徹底解決，低溫提取設備更加有效的保存了提取液的成分。 低溫萃取設備實現常溫條件下完成提取工藝，使提取過程中更好保存有效成分，克服了傳統提取工藝中出現的提取液腐化和雜質的溶出，大大減少了提取溶媒。低溫提取設備使動態萃取、提取、過濾、精油冷凝等生產工藝一步完成，大大節省了原材料和工作時間，低溫提取設備工作效率比一般多功能提取設備提高了100％～300％。低溫提取設備提取溫度降低20~30℃，有利于熱敏性物料成分的提取，減少雜質含量，低溫提取設備降低能耗。低溫提取設備實現全程密閉條件下運行，減少過程損失，生產安全性提高，低溫提取設備特別適合于各種易燃、易爆、毒性大等揮發性有機溶劑的提取。低溫提取設備應用于各種植物、中藥材、果品類、動物藥及食品添加劑等產品在常溫條件下的提取工藝。低溫提取設備適用于中藥、保健品、生物制藥、化妝品、食品等行業的常壓常溫提取、索氏提取、動態熱回流提取、植物精油提取及提取液真空濃縮等多種工藝。低溫提取設備非常適用于高校、研究所和企事業單位實驗室及制藥廠研發部門多品種、小批量試生產使用。

　　牡丹籽油設備對于油脂生產廠家而言應該是一種相對常見的設備，但是對于新的榨油機，在使用之前需要注意一些問題，并且應該進行前期準備和調試工作。新置牡丹籽油設備中的新零件想要達到良好的應用效果前期都是要進行磨合及試用的，而設備只有開始運作后才能加以磨合，若未進行此項工作，正式使用的時候由于零件磨合度低，加上物料中的油脂具有一定的潤滑效果，將易導致設備運行不穩定，影響出油量及生成率。     在啟動牡丹籽油設備的主電機后，切忌一次性大量填放物料，應當先緩慢且均勻不間斷的加入，直到運行穩定之后才能開始加量。磨合過程中應把薄餅調整到沒有粉絲樣子的渣為止，同時注意加入少量的水。磨合一段時間后設備上一些零部件可能會松動，此時應及時加以修復。  　牡丹籽油設備冷榨制油方法是屬于物理方法，加壓并且不升溫，對于油脂，營養物質是沒有影響的，與此同時，牡丹籽油設備工藝除了是具備一般制油工藝特征之外，也可以提高油脂品質，避免了因為高溫加工而導致的油脂產生反式脂肪酸，油脂聚合體等一些有害物質，是保留了油中的活性物質。    牡丹籽油設備以冷榨花生制油為例，冷榨制油可以避免精煉過程中，因添加化學添加劑而造成的酸、堿、重金屬等有害物質殘留的問題，同時縮短了加工工藝，節約1/3的生產成本，減少了項目投資成本，增強了產品的市場競爭力;另外，牡丹籽油設備壓榨后的花生餅粕營養價值得到了提高，蛋白質、膳食纖維等營養成分未變性，活性物質得以保存，確保了餅粕的開發和利用價值。因而，牡丹籽油設備該技術適合應用于油料作物壓榨同步制取高品質油脂及大分子營養物質的生產加工中。

    亞臨界萃取設備主要是在常溫及一定壓力下，以液化的亞臨界溶劑對物料進行逆流萃取，萃取液在常溫下減壓蒸發，使溶劑氣化與萃取出的目標成份分離，得到液相的產品。被亞臨界萃取設備萃取過的物料在常溫下減壓蒸發出其中吸附的溶劑，得到另一產品。氣化的溶劑被 再壓縮液化后循環使用。    亞臨界萃取設備的整個萃取過程可以在室溫或更低的溫度下進行，所以不會對物料中的熱敏性成份造成損害，這是亞臨界萃取工藝的突出性優勢。溶劑從物料中氣化時，需要吸收熱量，所以蒸發脫溶時要向物料中補充熱量。溶劑氣體被壓縮液化時，會放出熱量，工藝中大部分熱量可通過氣化與液化溶劑的熱交換達到節能的目的。經過充分熱交換，萃取液的溶劑蒸發所需的能量，只有以蒸汽為能源，蒸發常規溶劑。    亞臨界萃取工藝與其它油脂萃取工藝相比，具有很多優點。如，由亞臨界萃取設備萃取出來的油脂，溶劑殘留少，不會對物料中的熱敏性成分造成損害，尤其適用于植物色素提取，藥材成分提取，羊毛脫脂等。節能，萃取液蒸發耗能少，脫溶過程不必對物料加熱；相對于超臨界提取技術，亞臨界萃取工藝可實現大規模生產，投資少，生產成本低。

    低溫萃取設備主要就是采用低取萃取技術，提取不同的植物，動物油脂。而且，通過采用低溫提取技術，能大幅度降低濃縮成本。而低溫提取技術是采用熱泵、制冷裝置、制冷循環時，中藥液水分在蒸發器外結晶，熱泵循環時，結晶冰在冷凝器外融解，在結晶、融晶過程中確定結晶融晶溫度及特性、優化確定晶體生長速度和傳熱、傳質的關系。低溫提取技術克服和解決了傳統工藝的缺點和問題，環境友好、藥液有效成分保留率高、產品口感好、節能、成本低、結晶器結構緊湊、操作簡單。低溫提取技術主要解決了傳統提取工藝溫度高、提取液腐化、雜質多、大量有效成分流失，溶媒量大、濃縮費用高等問題；同時低溫提取技術將原來傳統靜態滲漉工藝改變成動態滲漉方式，加快了滲漉提取的時間，使傳統8-10倍量的溶媒減少至4-5倍量，低溫提取技術從而大大降低了濃縮成本。由于低溫提取技術使提取液的雜質和腐化現象徹底解決，更加有效的保存了提取液的成分。低溫提取技術實現低溫溫條件下完成提取工藝，使提取過程中更好保存有效成分，克服了傳統提取工藝中出現的提取液腐化和雜質的溶出，大大減少了提取溶媒。低溫提取技術應用于各種植物、中藥材、果品類、動物藥及食品添加劑等產品在常溫條件下的提取工藝。總的來講，利用低溫萃取設備提取油脂，具有很多優點，可以放心購買及應用。